Производственная мощность - более 10 000 тонн мороженого в год.
Непрерывный процесс варки –- 5 тонн в час, 55 тонн готовой смеси в сутки. Весь цикл производства смесей контролируется электроникой.
Линия "Стрейтлайн-800" производит до 12 тонн мороженого за смену (эскимо, батончики, рулеты).
100% повторяемость партий.

• Мороженое изготавливается на натуральном молоке
• Не используются растительные жиры, только сливочное масло   
• Строгий лабораторный контроль по органолептическим, физико-химическим, микробиологическим показателям
• Наполнитель крем-брюле варится по старейшей технологии, без добавления  ароматизатора крем-брюле и красителя
• Сорбеты и шербеты производятся исключительно из натуральных  ягод 
• Имеется собственный вафельный цех 
• Поколениями технологов на предприятии бережно хранятся традиции, и поддерживается высокая планка качества 
• Процесс приготовления смесей для мороженого полностью автоматизирован и проходит без участия человека. 
• Первыми в России стали производить мороженое-батончик

• Подготовка сырья. Составление смеси. Ввод данных в компьютер. (Полностью автоматизированный процесс. Контакта человека со смесью не происходит).
• Пастеризация
  -
  процесс уничтожения патогенных микроорганизмов, способных нанести вред здоровью.
• Гомогенизация
  -
  процесс расщепления жиров, получение стабильной и однородной эмульсии.
• Охлаждение
  -
  процесс созревания смеси в танках, емкостью 5 тонн.
• Фризервание
  -
  процесс охлаждения и насыщения смеси кислородом.
• Формовка
  -
  процесс придания формы (стаканчик, рожок, эскимо, батоны, рулеты, мороженое в контейнере).
• Закаливание
  -
  замораживание (закалка), в котором частично замороженный продукт закаливается без перемешивания в специальных низкотемпературных камерах в условиях быстрого отвода тепла.

Т_{продукта} = не выше минус 18 °С
τ_{закалки} = не более 36 ч