Фабрика мороженого
Производство
Производственная мощность - более 10 000 тонн мороженого в год.
Непрерывный процесс варки - 5 тонн в час, 55 тонн готовой смеси в сутки. Весь цикл производства смесей контролируется электроникой.
Линия "Стрейтлайн-800" производит до 12 тонн мороженого за смену (эскимо, батончики, рулеты).
100% повторяемость партий.
Отличительные особенности производства
- Мороженое изготавливается на натуральном молоке
- Не используются растительные жиры, только сливочное масло
- Строгий лабораторный контроль по органолептическим, физико-химическим, микробиологическим показателям
- Наполнитель крем-брюле варится по старейшей технологии, без добавления ароматизатора крем-брюле и красителя
- Сорбеты и шербеты производятся исключительно из натуральных ягод
- Имеется собственный вафельный цех
- Поколениями технологов на предприятии бережно хранятся традиции, и поддерживается высокая планка качества
- Процесс приготовления смесей для мороженого полностью автоматизирован и проходит без участия человека.
- Первыми в России стали производить мороженое-батончик
Коротко о технологии
- Подготовка сырья. Составление смеси. Ввод данных в компьютер. (Полностью автоматизированный процесс. Контакта человека со смесью не происходит).
-
Пастеризация-процесс уничтожения патогенных микроорганизмов, способных нанести вред здоровью.
-
Гомогенизация-процесс расщепления жиров, получение стабильной и однородной эмульсии.
-
Охлаждение-процесс созревания смеси в танках, емкостью 5 тонн.
-
Фризервание-процесс охлаждения и насыщения смеси кислородом.
-
Формовка-процесс придания формы (стаканчик, рожок, эскимо, батоны, рулеты, мороженое в контейнере).
-
Закаливание-замораживание (закалка), в котором частично замороженный продукт закаливается без перемешивания в специальных низкотемпературных камерах в условиях быстрого отвода тепла.
Тпродукта = не выше минус 18 °С
τзакалки = не более 36 ч